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塑胶卡板注塑成型遇到异常问题处理方案

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塑胶卡板注塑成型遇到异常问题处理方案

发布日期:2017-08-24 10:58 来源:http://www.ppallet.net 点击:

塑胶卡板塑胶卡板注塑成型遇到异常问题处理方案 
一.塑胶卡板注塑过程呈现气泡现象的处理方法
依据气泡的产生缘由,处理的对策有以下几个方面:
1.在塑料卡板壁厚较大时,其表面面冷却速度比中心部的快,因而,随着冷却的停止,中心部的塑料树脂边收缩边向外表扩张,使中心部产生充填缺乏。这种状况被称为真空气泡。处理办法主要有:
a.依据壁厚,肯定合理的浇口,浇道尺寸.普通浇口高度应为制品壁厚的50%~60%。
b.至浇口封合为止,留有一定的补充注射料。
C.注射时间应较浇口封合时间略长。
d.降低注射速度,进步注射压力。
e.采用熔融粘度等级高的资料。
2.由于挥发性气体的产生而形成的气泡,处理的办法主要有:
a.充沛停止预枯燥。
b.降低树脂温度,防止产生合成气体。
3.活动性差形成的气泡,可经过进步树脂及模具的温度、进步注射速度予以处理。
二.塑料卡板注塑成型时主流道粘模的缘由剖析
注塑成型时主流道粘模的缘由及扫除办法:
1.冷却时间太短,主流道尚未凝固。
2.主流道斜度不够,应增加其脱模斜度。
3.主流道衬套与射嘴的配合尺寸不当形成漏流。
4.主流道粗糙,主流道无冷却井。
5.射嘴温渡过低,应进步温度。
三.塑料卡板注塑成型时消费迟缓的缘由剖析
注塑成型时消费迟缓的缘由及处理办法如下:
1.塑料温度、模具温度高,形成冷却时间长。
2.熔胶时间长,应降低背压压力,少用再生料避免架空,送料段冷却要充沛。
3.机台的动作慢,可从油路与电路调理使之恰当加快。
4.模具的设计要便当脱模,尽量设计成全自动操作。
5.制造壁厚过大,形成冷却时间过长。
6.喷嘴流涎,阻碍正常消费。应采用自锁式射嘴,或降低射嘴温度。
7.料筒供热量缺乏,应换用塑化容量大的机台或增强对料的预热。
四.塑料卡板形成注塑制品不满的缘由剖析
形成注塑制品射料不满的主要缘由是缺料和注射压力与速度不妥(包括阻力形成压力过于耗损)。可能由以下几个方面的缘由招致而成:
1.注塑机台缘由:
机台的塑化量或加热率不定,应选用塑化量与加热功率大的机台;
螺杆与料筒或过胶头号的磨损形成回料而呈现实践充模量不中;热电偶或发热圈等加热系统毛病形成料筒的实践温渡过低;注射油缸的密封元件磨损形成漏油或回流,而不能到达所需的注射压力;射嘴内孔过小或射嘴中心度调理不当形成阻力过大而使压力耗费.
2.注塑模具缘由:
a.模具部分或整体的温渡过低形成入料艰难,应恰当进步模温;
b.模具的型腔的散布不均衡,制件壁厚过薄形成压力耗费过磊而且充模不力。应增加整个制件或部分的壁厚或可在填充缺乏处的左近,设置辅助流或浇口处理。
c.模具的流道过小形成压力损耗;过大时会呈现射胶无力;过于粗糙都会形成制件不满。应恰当设置流道的大小,主流道与分流道,浇口之间的过渡或自身的转弯处应用恰当的圆弧过渡。
d.模具的排气不良.进入型腔的料遭到来不及排走的气体压力的阻挠而形成充填不满。能够充沛应用螺杆的缝隙排气或降低锁模力应用分型面排气,必要时要开

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